失重秤(Loss-in-weightfeeder)是定量分析凈重提供機器設(shè)備，主要用途上，失重秤用以動態(tài)性持續(xù)凈重全過程，能夠 對必須持續(xù)提供的原材料開展凈重和定量分析操縱，顯示信息原材料的瞬間總流量和總計總流量?；驹砩鲜庆o態(tài)數(shù)據(jù)凈重機器設(shè)備，選用靜態(tài)數(shù)據(jù)倉秤的凈重技術(shù)性，用稱重傳感器凈重庫房?？墒牵谑е爻拥目刂瓢逯?，為了更好地得到 原材料倉秤單位時間喪失的凈重，務(wù)必測算原材料的瞬間總流量。

圖1左是凈重缺失秤的框架圖，凈重庫房的原材料空出必須原材料時，能夠 開啟原材料閥的原材料，抵達最大原材料部位時，原材料閥關(guān)掉，凈重庫房由凈重缺失秤支撐點。為了更好地使秤重精確，秤重庫房的上端和下邊根據(jù)綿軟的通道和出入口聯(lián)接，前后左右機器設(shè)備和在其中原材料的凈重不添加秤重庫房。

圖1右是持續(xù)提供全過程的平面圖，持續(xù)提供全過程有一次次循環(huán)系統(tǒng)(圖上顯示信息了3次循環(huán)系統(tǒng))。每一次循環(huán)系統(tǒng)由2個周期時間組成:凈重庫房為減倉時，開啟凈重庫房的原材料凈重提升，t1時抵達最大原材料部位時，原材料閥關(guān)掉，螺旋運輸機剛開始排出來原材料，這時喪失凈重秤開始工作一段時間后，凈重庫房的原材料凈重降低，t2時抵達最少原材料部位時，原材料閥再次開啟，t1~t2時間為作用力式提供周期時間，一段時間后，凈重庫房的原材料凈重提升，t3時間再度抵達最大原材料部位時，原材料閥關(guān)掉，t2~t3時間反復(fù)

在作用力式提供周期時間中，根據(jù)瞬間流量監(jiān)控螺旋運輸機的轉(zhuǎn)速比，在做到平穩(wěn)提供的再提供周期時間中，螺旋運輸機的轉(zhuǎn)速比維持本周期時間剛開始前一瞬間的轉(zhuǎn)速比不會改變，以恒容積流量監(jiān)控方法提供。

因為失重秤將動態(tài)性秤重與靜態(tài)數(shù)據(jù)秤重緊密結(jié)合，將中斷上料與持續(xù)上料緊密結(jié)合，構(gòu)造有利于密封性，適用混凝土、生石灰粉、粉煤、食品類、藥物等微小原材料的秤重和上料操縱，可做到較高的秤重精密度和線性度。

2失重秤運作主要參數(shù)設(shè)計方案的必要性。

設(shè)計方案凈重缺失秤時，務(wù)必考慮到入料頻率、重入料容積、重入料庫房容量、重入料速率等運作主要參數(shù)。不然，凈重缺失秤不可以一切正常工作中。

以某客戶當(dāng)場設(shè)備維修向生產(chǎn)廠家購買失重秤為例子，購買時僅購置100kg重量傳感器3臺，投用后發(fā)覺零點不穩(wěn)定，總流量有時候無顯示信息等常見故障。生產(chǎn)廠家派人到當(dāng)場才知道客戶的原材料是硼酸溶液，相對密度為1510kg/m3，較大 總流量為36kg/h，常見總流量為21~24kg/h。總流量那么小，料斗采用3臺100kg重量傳感器支撐點，剖析料倉容量大，它是型號選擇不科學(xué)的難題，還有一個難題便是安裝時料斗與有振動源的機器設(shè)備相接。

我們可以依據(jù)下列強烈推薦的工作經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)較大 需求量時的再提供頻率挑選為15~20次/h測算，每一次再提供凈重為36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg，每一個重量傳感器承擔(dān)的原材料凈重不夠1公斤，合理測量范圍約為0.5~1%。一般重量傳感器的合理測量范圍最少應(yīng)在10~30%之上，以保證 更精確的秤重。依據(jù)原材料凈重2.4kg和原材料庫房和原材料機器設(shè)備(螺旋運輸機等)的凈重，總重約為10kg，應(yīng)用3個重量傳感器時，每一個重量傳感器的測量范圍能夠 挑選5kg~10kg。換句話說，購買的100kg感應(yīng)器的量提升了10~20倍，失重秤的可靠性差，秤重精密度低。

這一事例表明，失重秤的設(shè)計方案也必須遵照設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)，不測算就不可以決策失重秤的機器設(shè)備和運作主要參數(shù)。

3失重秤運作主要參數(shù)的設(shè)計方案測算。

3.1入料頻率測算。

針對失重秤而言，每一次循環(huán)系統(tǒng)中作用力式提供周期的占比(時間占比=作用力式提供周期/再提供周期)越大越好，一般 務(wù)必超出10:1。這是由于作用力式提供周期時間的精密度遠遠地高過再提供周期時間，作用力式提供周期時間的時間越大，失重秤的總體精密度越高。

失重秤單位時間的循環(huán)系統(tǒng)頻次一般 以較大 需求量時每鐘頭的循環(huán)系統(tǒng)頻次表明，即次/h。以每鐘頭的較大 需求量為標(biāo)準(zhǔn)，單位時間(比如每秒鐘)的需求量時間常數(shù)為前提條件。循環(huán)系統(tǒng)頻次越少，每一次入料量越大，凈重庫房的容量和凈重越大，應(yīng)用很多水平的稱重傳感器測算失重狀態(tài)的精密度越低，循環(huán)系統(tǒng)頻次越多，每一次入料量越低，凈重庫房的容量和凈重越小，應(yīng)用少量水平的稱重傳感器測算失重狀態(tài)的精密度越高?？墒牵h(huán)系統(tǒng)頻次過多，入料機器設(shè)備終止經(jīng)常，失重秤的控制板在作用力式入料周期時間和再入料周期時間中間經(jīng)常轉(zhuǎn)換也不太好。

做為工作經(jīng)驗規(guī)律性，大部分失重狀態(tài)式提供系統(tǒng)軟件，尤其是針對粉末狀和流通性差的顆粒，較大 需求量時的再提供頻率挑選為15~20次/鐘頭。需求量低于較大 需求量時，再次提供頻率降低，作用力式提供周期占比大些，有利于提升精密度。

做為工作經(jīng)驗規(guī)律性的除外，一些提供總流量尤其低的運用，盡管庫房容量十分小，但還是能夠 存放1小時之上提供的原材料，再提供的時間超出1h。下列事例:

較大 提供總流量為2kg/h。

原材料沉積比例803kg/m3。

較大 容積送料總流量2/803=0.0025m3/h。

假如庫房容量為0.01m3(大概等同于250Mm×250Mm×250Mm那樣的立方米庫房的尺寸)，則充足2h~3h的原材料使用量，每一次原材料使用量不超過10kg，因而不用全自動原材料，人力原材料能夠 考慮生產(chǎn)制造規(guī)定，但總流量線性度略低。

3.2再次測算入料容積。

挑選重新安裝頻率后，可，能夠 測算再次裝進的容積和總供給容積。以某一失重秤為例子:

較大 提供總流量為270KG/鐘頭。

原材料體積密度485kg/m3。

較大 容積送料總流量270/480=0.561m3/h。

在較大 提供速率下，再次提供的頻率挑選為15次/h。

重裝容積計算方法:

重進容積=較大 添加量(kg/h)÷密度(kg/m3)÷重進頻率(重進頻次/h)

本這一事例中，重新安裝容積=270÷480÷15=0.0375m3。

3.3凈重庫房容量測算。

設(shè)計方案的凈重庫房容量務(wù)必超過測算的凈重庫房容量。這是由于凈重庫房在凈重庫房剛開始凈重庫房時難以避免地會出現(xiàn)剩馀原材料和庫房頂端不可以考慮的自由空間。假如各占20%，凈重庫房容量除于0.6，就可以獲得必需的庫房容量。最后挑選的凈重庫房容積務(wù)必依據(jù)固定不動的庫房容積有光澤。

重裝容積計算方法:

凈重庫房容量=凈重容積÷k。

式中:k是原材料庫房的測算馀量指數(shù)，能夠 取0.4~0.7，提議取0.6。

在這個事例中，凈重庫房容量=0.0375÷0.6=0.0625m3。

定形庫房容積為0.6m3、0.8米3、1.0M3等規(guī)格型號時，應(yīng)往上有光澤為0.08m3，秤重庫房容量為0.08m3。

3.4重新安裝速率測算。

失重秤在再次裝車周期時間選用低精密度的固定不動容量方法提供，因而提供機的再次裝車速率規(guī)定快(一般應(yīng)操縱在5s~20s)。

重裝速率計算方法:

再資金投入速率=[再資金投入容積(m3)÷再資金投入時間(s)×60(s/min)]+[較大 容積資金投入總流量(m3/h)÷60(min/h)]

式2中再添加速率由2個新項目組成，第一個新項目是依據(jù)再添加容積需要的添加速率，第二個新項目常常被很多人忽略，表明在添加同一時間的添加速率，在再添加時必須填補這一一部分的原材料。

依據(jù)數(shù)值，重進速率約為30倍的較大 添加速率，換句話說，依據(jù)這一數(shù)值，在預(yù)估別的凈重缺失秤重進速率時，能夠 以25~40倍的較大 添加速率測算。